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飲料生產(chǎn)線回流工藝及回流量控制

1.設(shè)備外部回流。飲料生產(chǎn)線整機集沖洗、灌裝、封蓋功能于一體，是礦泉水、蒸餾水、純凈水生產(chǎn)的理想設(shè)備。整機采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼，耐腐，易清洗。超高溫滅菌后的物料送至灌裝機時，如果物料溫度低于設(shè)定值t，物料會從閥門V4外的管道返回超高溫進行再加熱滅菌，有效控制灌裝溫度。飲料生產(chǎn)線整機集沖洗、灌裝、封蓋功能于一體，是礦泉水、蒸餾水、純凈水生產(chǎn)的理想設(shè)備。整機采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼，耐腐，易清洗。這個過程稱為外部回流。飲料生產(chǎn)線整機集沖洗、灌裝、封蓋功能于一體，是礦泉水、蒸餾水、純凈水生產(chǎn)的理想設(shè)備。整機采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼，耐腐，易清洗。2.灌裝過程中的回流在飲料生產(chǎn)線的灌裝過程中，不同物料的灌裝狀態(tài)和穩(wěn)定性不同，不僅影響灌裝速度，還容易導(dǎo)致半瓶現(xiàn)象。在飲料生產(chǎn)線上，通過抽風(fēng)機產(chǎn)生一定的負(fù)壓，在灌裝過程中迅速將瓶內(nèi)的空氣和泡沫吸走，不僅提高了灌裝速度，還解決了半瓶現(xiàn)象，同時有效避免了其他灌裝方式帶來的瓶身鼓包和物料溢出。

3。由于各種原因停機時，無瓶灌裝閥內(nèi)的回流可能導(dǎo)致上缸和閥內(nèi)的物料溫度降低。此時，灌裝閥內(nèi)的回流通道物料仍能根據(jù)灌裝過程以一定的流量流動，從而在上缸和灌裝閥中添加新物料，使上缸內(nèi)物料和灌裝閥的溫度保持在規(guī)定范圍內(nèi)，滿足實際飲料的熱灌裝要求。圖4。回流的控制是飲料生產(chǎn)線中不可缺少的一項重要關(guān)鍵技術(shù)。過多的回流會導(dǎo)致原料的反復(fù)加熱和殺菌，改變飲料的口感和風(fēng)味，甚至影響飲料的內(nèi)在質(zhì)量。在機械式灌裝機中，回流由灌裝閥上的外開閥缸、關(guān)閥凸輪、排氣扇和電氣控制系統(tǒng)控制。當(dāng)有開瓶閥缸動作時，旋轉(zhuǎn)外部操縱桿打開灌裝閥，在瓶內(nèi)物料達(dá)到要求水平后，關(guān)閉閥門凸輪關(guān)閉灌裝閥，停止灌裝; 不動作時，灌裝閥充裝。凸輪還可根據(jù)物料特性和充填狀態(tài)調(diào)整閥門的位置，從而有效地控制充填回流。